蚀刻刀模模切压力调节步骤?
模切版安装好后,取一张上述准备好的纸板(以下称“调压纸板”),使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平,激光刀模,然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上,根据经验调整压力,点动机器,在调压纸板上压出刀痕。
这时对模切压力的精度要求不高,只要控制到不把调压纸板切断,同时又能看到刀痕就行,随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出,木质拼图激光刀模,同时把版框从机器中抽出色彩,吊牌激光刀模,然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。
由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的,所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的,这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用,可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置,然后用胶带纸将其固定住。
粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的位置上下对齐,后面需要局部补充压力时,只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可。
刀模的装夹与定位
① 左右定位:一般采用居中位置(因为居中位置,压力均匀,可以起到保护机器和保护刀模作用)。
② 上下定位:如刀模板较小,一般在刀模的底部垫木板。便于装夹和调刀;
调整刀模在冲压铁板上相对位置;
避免二次冲压时,压伤冲压材料;
冲压时产品好拿。
③ 正确装夹和定位规范
采用居中时,铁板上正好有刀痕,可以适当的向左或向右偏移。这样便于调刀,也更好的保证冲压产品质量。
上下定位时,垫刀板的位置,可以根据实际情况变通。
成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等
单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具
级进模压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工字的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。